变压器作为电力系统中电能传输与分配的核心设备，近年来，随着新型电力系统建设的深入推进，对变压器的节能性、可靠性提出了更高要求。立体卷铁芯变压器其在材料利用率、空载损耗以及噪音控制等方面的显著优势，获得国家电网的青睐，成为配电网升级换代的主流选择。

巨能电气作为区域内具有一定规模和影响力的电力设备制造企业，长期以来专注于各类变压器的研发、制造。在此之前，车间以生产平面叠铁芯结构的干式变压器和油浸式变压器为主，产品涵盖多个电压等级和容量规格，在区域内拥有稳定的客户群体和良好的市场口碑。为扩大市场规模，布局立体卷铁芯变压器生产，旨在通过引进先进生产设备和完善工艺流程，形成立体卷铁芯变压器的批量生产能力，进一步丰富公司产品矩阵，提升核心竞争力。

变压器车间根据公司年度计划部署组织技术骨干前往经验丰富的变压器制造企业进行实地考察学习，深入了解立体卷铁芯变压器的生产工艺流程、关键设备配置、质量控制要点。同时购置三台立体卷铁芯变压器绕线一体化设备，形成独立的立体卷铁芯变压器生产线。设备抵达公司安装调试成功后，立即进入样机试制阶段。样机试制是验证设备性能、工艺和产品质量的关键环节，也是对项目前期所有工作的全面检验。

基于项目初期的规划和经济性考量，公司首批采购了两台套S20-M.RL-200型变压器的生产材料。首批两台样机的试制具有多重目的：

一是通过试制来验证设备性能、熟悉生产流程工艺及前期学习成果。

二是通过两台样机的对比测试，积累产品性能数据，为后续批量生产时的质量一致性控制提供参考依据。

三是培养和锻炼生产一线操作人员的技术技能，使其尽快熟悉新设备、新工艺的操作要领和质量控制要求，为后期批量化生产奠定基础。

在各项准备工作就绪之后，首台S20-M.RL-200型立体卷铁芯变压器的样机试制工作正式启动。本次试制的S20-M.RL-200型变压器高压线圈采用漆包铜线绕制，低压线圈根据设计要求选用漆包扁铜线。操作人员严格按照学习流程进行操作，查看图纸对比学习笔记、严谨每一个操作细节；视频沟通、多方讨论把控每一个关键部位，在车间技术、工艺、质量等人员协助攻坚克难顺利完成样机生产工作。

首台样机被转运至试验站进行全面的出厂试验，试验项目严格按照国家标准和产品技术条件的规定，涵盖了外观检查、电压比测量和联结组标号检定、绕组直流电阻测量、绝缘电阻绝缘例行耐压试验、空载损耗、负载损耗、油箱密封试验以及温升试验等全套项目。经过质检人员一丝不苟地操作试验设备，认真记录每一项试验数据，所有试验项目全部顺利完成，各项性能参数均满足或优于设计标准和国家标准要求。标志着公司首台S20-M.RL-200型立体卷铁芯变压器样机试制取得了圆满成功。

展望未来，公司将以首台样机成功试制为新的起点，进一步加快推进立体卷铁芯变压器项目的后续工作。今后变压器车间员工必然以更加饱满的热情、更加昂扬的斗志、更加扎实的作风，奋力谱写巨能电气高质量发展的崭新篇章，为销售多拿订单做好坚实的后盾！